제품 설명
- 부직포 플랩은 디버링, 블렌딩 및 마감을 한 단계로 결합하여 효율성을 높입니다.
- 긴 수명, 유연성, 내열성 및 내하중성을 위해 제작되었습니다.
- 알루미늄, 강철 및 티타늄 기판에 탁월한 선택
- 겹치는 플랩으로 내구성 향상 및 절단률 향상
- 오픈 웹은 표면 불규칙성에 대응하고 부품의 가우징을 최소화합니다.
- 페놀 수지 플레이트는 최적의 블렌딩을 위한 쿠션 효과를 제공하고 진동을 완화하여 작업자의 피로와 공구 마모를 줄여줍니다.
- 빠른 절단 속도와 긴 수명을 위해 산화 알루미늄으로 제작됨
내구성 및 내열성
최종 마무리가 중요한 가벼운 디버링 및 블렌딩 작업에 이상적입니다. 지르코늄 코런덤 표준 Abrasives™ 표면 컨디셔닝 플랩 디스크는 한 번에 빠른 절단과 일관된 마무리를 제공합니다. 부직포 나일론 소재는 내구성과 내하중성을 모두 갖추고 있어 특히 오래 사용할 수 있는 디스크입니다. 내열성 오픈 웹은 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 티타늄에 사용하기에 탁월한 선택입니다.
권장 애플리케이션
이 부직포 산화 알루미늄 제품은 수지 섬유 또는 플랩 디스크로 기존 연삭을 마친 후 디버링, 가장자리 브레이킹, 블렌딩, 세척, 마감 및 연마에 탁월한 솔루션을 제공합니다. 밀링된 표면과 모서리 디버링, 아노다이징 준비, 용접 이음새 블렌딩, 플래시 및 파팅 라인 제거, 스크래치 또는 용접 변색 제거에 사용할 수 있습니다.
단일 단계의 효율성과 확장된 유틸리티를 위한 설계
플랩 디스크는 부직포 스크림 강화 플랩이 중앙 허브에서 부채꼴 모양으로 겹쳐져 있는 3차원 디스크입니다. 겹쳐진 레이어가 신선한 연마 광물을 지속적으로 노출하여 빠르게 절단하고, 플랩의 쿠션이 일관되고 혼합된 마무리를 만들어냅니다. 코팅 디스크의 원스텝 대안인 표면 컨디셔닝 플랩 디스크는 한 단계로 디버링 및 마감 처리가 가능하므로 많은 일반적인 작업에서 시간과 비용을 절약할 수 있는 솔루션입니다. 또한 겹쳐진 구조 덕분에 더 많은 연마재를 절삭 표면에 적재할 수 있어 일반 디스크보다 훨씬 오래 사용할 수 있습니다. 플랩 디스크는 곡선과 윤곽을 쉽게 따라갈 수 있는 유연성을 갖추고 있으면서도 가우징이 적고 작업자의 편의성을 향상시킵니다.
플랩 디스크 사용
플랩 디스크는 직각 그라인더에 사용됩니다. 7/8인치 중앙 구멍이 있는 플랩 디스크는 호환되는 디스크 리테이너 너트(별도 판매)를 사용하여 직각 샌더에 고정할 수 있습니다. 5/8-11 내부 나사산이 있는 플랩 디스크는 5/8-11 EXT 나사산 샤프트가 있는 공구에 직접 장착할 수 있도록 설계되었습니다.
표준 Abrasives™ 표면 컨디셔닝 플랩 디스크(PDF, 2.9 Mb)는 유형 29 원뿔형 프로파일로 설계되었습니다. 플랩은 더욱 공격적인 절삭 작업을 제공하도록 각도가 조정되어 있어 모서리 작업, 평면 및 윤곽에서 스톡을 제거하고 더 빠른 결과를 얻는 데 이상적입니다.
산업 응용 분야를 위한 품질 표준 연마제™ 솔루션
스탠다드 연마재 브랜드는 50년 이상 금속 가공 산업에 고품질 연마재를 공급해 왔습니다. 고객은 코팅, 결합 및 부직포 연마재 라인을 포함한 광범위한 고성능 제품을 신뢰하고 있습니다.
지르코늄 커런덤 플랩 디스크는 거친 연삭, 디버링, 목재 연삭 및 금속, 고탄소강 및 스테인리스강의 연마에 주로 사용되는 우수한 인성과 날카로움으로 고강도 연삭에 적합합니다. 지르코늄 커런덤 플랩 디스크 연마재는 갈색 용융 알루미나에 비해 내열성이 높기 때문에 고압 연삭 및 기계 가공 분야에 적합합니다. 지르코늄 커런덤 플랩 디스크는 일반적으로 스테인리스강, 니켈 합금, 알루미늄, 티타늄, 주철, 탄소강 및 용접 등을 연삭하는 데 사용됩니다.
지르코늄 코런덤의 특성
지르코니아 코런덤은 모스 척도에서 9~10의 경도를 가진 매우 단단한 소재입니다. 지르코늄 코런덤은 높은 경도 외에도 높은 인성과 내구성을 갖추고 있어 다양한 응용 분야에서 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다. 또한 고온 애플리케이션에도 적합합니다. 내화학성이 강하여 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
지르코늄 커런덤 연마재의 성능:
- ZrO2의 물리적 및 화학적 지표와 함량에 따라 일반적으로 저지르코늄 커런덤(ZrO210%~15%), 중간 지르코늄 커런덤(ZrO225%) 및 고지르코늄 커런덤(ZrO240%)이 있습니다. 지르코늄 커런덤의 주 결정상은 α-Al2O3이고, 이차 결정상은 배델라이트이며, 소량의 유리상도 존재합니다.
- 지르코늄 커런덤은 질감이 단단하고 구조가 콤팩트하며 강도가 높고 내열 충격성이 우수하며 일반적으로 회갈색입니다. 밀도 4.05g/입방 센티미터. 용융 내식성이 우수하며 주로 유리 가마 라이닝 재료로 사용됩니다.
- 지르코늄 커런덤 연마재는 질감이 거칠고 구조가 콤팩트하며 강도가 높고 열충격 저항성이 우수하며 색상은 일반적으로 회갈색입니다.
지르코니아 커런덤 연마재 사용:
- 지르코늄 커런덤은 용융 내식성이 우수합니다. 고급 연마재로서 고성능 중장비 연삭 휠을 제조할 수 있으며 강철 부품, 주철 부품, 내열강 및 다양한 합금 재료에 좋은 연삭 효과가 있습니다;
- 지르코늄 커런덤은 또한 고급 내화성 원료입니다. 고성능 슬라이딩 노즐과 수중 노즐을 만드는 데 이상적인 소재입니다. 유리 용해로용 지르코늄 커런덤 벽돌을 만드는 데도 사용할 수 있습니다.
- 철강 산업에서 연속 압연 및 연속 주조, 노즐, 러너 및 유리 용광로와 같은 내화 재료의 생산 및 제조에 널리 사용됩니다.
- 지르코늄 커런덤 미세 분말은 주로 연마 페이스트, 연마 왁스, 에머리 천 및 사포 등을 만드는 데 사용됩니다.
- 지르코늄 커런덤은 용융 침식에 대한 저항성이 우수합니다. 고급 연마재로서 강철 부품, 주철 부품, 내열강 및 다양한 합금 재료에 좋은 연삭 효과가 있습니다. 고성능 중장비 지르코늄 커런덤 연삭 휠, 불모의 연삭 휠, 절단 디스크, 레일 연삭 휠, 고속 연마 벨트 등을 제조 할 수 있습니다.
지르코늄 커런덤 연마재의 성능:
1. 미세 결정 구조 및 결정 크기. 지르코늄 커런덤의 제련 및 생산은 결정이 작은 연마 입자를 얻기 위해 빠른 냉각이 필요하므로 백색 커런덤 및 갈색 커런덤과 같은 기존 연마재에 비해 내마모성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 미세 결정 구조와 결정 크기는 AZ-40 지르코늄 커런덤의 품질을 결정하는 주요 지표이기도 합니다.
미세 구조를 통해 유텍틱의 균질 구조가 완벽한지, 분리 된 상이 있는지, 분리 된 상이 얼마나되는지 알 수 있으며 동시에 분리 된 상이 지르코니아 또는 알루미나인지 확인할 수 있습니다. 결정의 크기는 미세 구조를 통해서도 확인할 수 있습니다. 결정 크기가 작을수록 연삭에 관여하는 단위가 많아지고 연삭 수명이 길어집니다.
2. 지르코니아 함량. 지르코늄 커런덤 생산을위한 많은 지르코늄 원료가 있으며 일반적으로 지르콘 모래 및 기타 지르코늄 재료가 주요 재료입니다. 생산되는 25 지르코늄은 지르코니아 함량이 낮고 상대적으로 비용이 저렴하며 중장비 연삭 휠, 강철 주조, 초경강, 석재 샌드 블라스팅 및 내마모성 제품 제조와 같은 산업에 적합합니다. 40 지르코늄 커런덤은 지르코니아 함량이 높고 벌크 밀도가 높으며 절단 디스크, 강철 종이 샌딩 디스크, 섬유 휠, 나일론 연마 휠 및 기타 제품과 같은 코팅 연마재 생산에 적합합니다.
3. 입자 크기 구성. 지르코늄 커런덤 연마재의 벌크 밀도는 생산 공정과 많은 관련이 있습니다. Barmac 볼 밀에서 생산되는 지르코늄 커런덤의 입자 크기는 더 둥글고 부피 밀도가 높고 내마모성이 우수합니다.
4. 벌크 밀도. 25 지르코늄의 부피 밀도는 1.90-2.30g/cm3이고 비중은 4.3g/cm3으로 일반 용융 커런덤보다 25-35% 더 높습니다. 40 지르코늄의 벌크 밀도는 2.15-2.45g/cm3이고 비중은 4.6g/cm3으로 일반 용융 커런덤보다 35-45% 더 높습니다. 인성은 갈색 커런덤의 14~18배입니다.
제품 상세 정보 및 주요 사양
제품 애플리케이션
씨인증서
