스모그 방지 마스크, 안전 반사 스티커, 바디 스티커 등 주변 곳곳에서 3M 제품을 볼 수 있습니다. 오늘은 새로운 분야를 소개합니다. 플렉슬 플랩 디스크
플렉슬 플랩 디스크는 많은 그라인더와 폴리 셔에서 흔히 볼 수 있습니다. 간단히 말해서 플랩 디스크는 디스크 가장자리에 여러 장의 사포를 붙여 원을 형성하는 매우 일반적인 제품입니다. 동시에, 그것은 좋은 연삭 능력을 가지고 있으며 동일한 입자 크기의 강철 종이 섬유 연삭 시트와 매우 유사한 비교적 섬세한 표면 효과를 얻을 수 있습니다.
대부분의 작업자가 플렉서블 플랩 디스크를 선택할 때는 그물망과 크기만 신경 쓰면 되고, 또 한 가지 중요한 점은 가격입니다. 많은 공장에서 비용 압박으로 인해 플랩 디스크를 선택하는 일반적인 출발점은 올바른 제품이 아닌 저렴한 제품을 선택하는 것입니다. 실제로 올바른 플랩 디스크를 선택하면 생산 효율성을 효과적으로 개선 할 수있을뿐만 아니라 수명을 효과적으로 연장하여 비용 성능을 향상시킬 수 있습니다! 그렇다면 올바른 루버 플레이트를 선택하는 방법은 무엇일까요?
플렉서블 플랩 디스크를 선택하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다:
플렉슬 플랩 디스크 모양
플렉슬 플랩 디스크는 곡면과 평면의 두 가지 모양으로 제공됩니다. 플랫 플랩 디스크는 샌딩 표면이 평평하고, 곡선형 플랩 디스크는 샌딩 표면이 위쪽으로 기울어져 있습니다.
그렇다면 이 둘의 차이점은 무엇일까요?
둘 사이에는 장단점이 있습니다. 구조적 관점에서 볼 때 곡선형 플랩 디스크는 설계된 연삭 각도를 기반으로하며 모든 블레이드가 공작물에 닿을 수 있으므로 광석이 떨어지고 절단 속도와 표면 효과가 비교적 일정합니다.
플랫 플랩 디스크는 상대적으로 평평한 연마 표면 디자인을 가지고 있으므로 초기 절단 효율이 높지만 표면 효과가 더 거칠 수 있습니다. 디스크가 마모됨에 따라 연마 된 표면의 모양이 점차 곡선 형 플랩 디스크의 구조와 유사 해집니다. 이때 플랫 플랩 디스크는 곡면 플랩 디스크와 유사한 연마 효과를 나타냅니다.
일부 제조업체에서 제공하는 플렉서블 플랩 디스크는 단위 면적당 더 많은 연삭 날을 가지고 있습니다. 그들은 일반적으로 "고밀도", "긴 수명" 등으로 부르며 이러한 플랩 디스크의 수명이 더 길다고 말합니다. 물론 블레이드 수가 증가함에 따라 가격도 더 비싸지는 것은 당연합니다.
나뭇잎의 수에 따른 차이와 그것이 주는 다양한 느낌을 분석해 보겠습니다:
우선, 블레이드의 증가로 인해이 "고밀도"플랩 디스크의 절단 효율이 크게 향상되었지만 연마 후 표면 효과가 이전보다 나빠질 수 있음을 확인해야합니다. 그 이유는 고정 된 단위 부피에서 더 많은 블레이드를 삽입해야하므로 블레이드의 삽입 각도가 더 높아지기 때문입니다. 각도가 높은 사포 날은 각도가 낮은 사포 날보다 모래 자국이 더 거칠게 생깁니다. 표면을 연마하는 효과에 신경 쓰지 않는다면 이 "고밀도" 플랩 디스크가 좋은 선택이 될 것입니다.
그렇다면 플랩 디스크의 블레이드가 많을수록 수명이 길어질까요? 어떤 경우에는 사실이지만, 플랩 디스크의 수명을 결정하는 가장 중요한 요소는 다른 것입니다.
플렉슬 플랩 디스크의 수명
플렉슬 플랩 디스크의 수명에 대해 논의할 때는 먼저 비교 대상이 동일한 입도의 플랩 디스크라고 가정해야 합니다. 연마 벨트에는 막힘, 무딘 광석, 모래 손실의 세 가지 고장 모드가 있다는 것을 알아야 합니다. 사실 플랩 디스크의 상황도 비슷합니다.
플렉슬 플랩 디스크와 연마 벨트의 차이점은 광석이 무뎌진 후 상단의 사포 날이 떨어지지 않고 절삭력이 없으면 아래의 새 사포의 유효 광석 부분 또는 연마력이있는 광석이 노출 될 수 없으며 결과적으로 플랩 디스크가 "차단"된다는 것입니다.
그렇다면 어떤 상황에서 나뭇잎이 질서정연하고 부드럽게 떨어질 수 있을까요? 이것은 사포 날의 뒷면 기본 재료를 언급해야합니다.
이 시장에서 플랩 디스크 사포 블레이드에 사용되는 백킹은 일반적으로 일반 면 소재, 폴리에스테르와 면의 혼합 소재, 순수 폴리에스테르 소재로 분류됩니다. 이 세 가지 소재의 경도는 순차적으로 증가합니다.
경도: 일반 면 소재 < 폴리에스테르와 면의 혼합 소재 < 순수 폴리에스테르 소재
앞서 언급했듯이 플렉슬 플랩 디스크의 내구성을 높이려면 연마 과정에서 동시에 마모될 수 있는지 여부가 성공의 열쇠입니다. 압력이 낮지만 내구성이 뛰어난 뒷면이 있는 루버 디스크를 사용하는 경우:
예: 폴리에스테르 뒷면, 칼날 뒷면은 마모가 쉽지 않으며 정상적인 사용으로 광석이 무뎌진 후에는 금속 파편으로 덮여 결국 고장납니다.
따라서 작업자는 연마 할 재료의 경도, 연삭 압력 및 연삭량에 따라 올바른 플렉슬 플랩 디스크 블레이드 백 기본 재료를 선택하고 플렉슬 플랩 디스크의 모든 블레이드를 최대한 활용하여 더 긴 수명을 얻어야합니다.
플렉슬 플랩 디스크를 합리적으로 선택하는 방법은 무엇인가요?
모든 플렉슬 플랩 디스크에는 고유한 위치가 있으므로 모든 플랩 디스크를 단순히 좋고 나쁨으로 평가할 수는 없습니다. 플랩 디스크의 적합성 여부만 말할 수 있으며, 적합성 여부는 사용 방법과 사용 환경에 따라 달라집니다.
일반적으로 발생하는 연삭 용도를 연삭량에 따라 가장 큰 것부터 가장 작은 것까지 정렬할 수 있습니다:
거친 용접 이음새 제거 > 일반 용접 이음새, 슬래그 제거 > 경사진 모서리 > 평면 얇게 만들기, 치수 조정 > 선 조정 > 표면 산화물 제거 > 디버링 > 코팅 제거
거친 용접부를 제거하려면 실제로 강철 종이 섬유 연마 시트를 사용하는 것이 더 좋은 방법입니다.
광석 모래의 경도에 따라 높은 것부터 낮은 것까지 순서를 정합니다:
3M 쿨컷 II 세라믹 알루미나 > 지르코니아 커런덤 > 실리콘 카바이드 > 알루미나(커런덤)
인류에게 알려진 가장 단단한 광석은 다이아몬드이지만, 산업용 합성 다이아몬드는 천연 다이아몬드는 말할 것도 없고 매우 비싸기 때문에 루버 디스크와 같은 제품에 사용할 경우 가성비가 매우 낮습니다. 따라서 다이아몬드를 광물성 모래로 사용하는 플렉서블 플랩 디스크는 극히 드뭅니다.
또한 탄화규소 광석은 알루미나에 비해 가격이 비싸지만 내구성이 알루미나에 비해 높지 않아 가성비가 낮아 루버에 많이 사용되지 않습니다.
사포의 뒷면 소재의 경도와 내구성에 따라 높은 것부터 낮은 것까지 순서를 정합니다:
초경질 폴리에스터 소재 > 일반 폴리에스터 소재 > 폴리에스터 및 면 혼방 소재 > 일반 면 소재 > 종이 베이스 소재
주하이 신홍루이 연마재는 전문가입니다. 중국 3M 트리 작트 디스크 제조업체. 우리는 고객의 맞춤형 크기 요구 사항을 충족하기 위해 3m 회사에서 원자재를 대량으로 구매합니다. 우리의 창고 면적은 수백 평방 미터이며 다양한 3m 제품으로 가득 차 있습니다. 우리는 재고에서 절대적인 우위를 가지고 있다고 생각합니다.
