の硬さを知っているか？ メッシュサンディングディスク の定義は？砥粒の硬度と同じですか？今日は、新宏瑞がメッシュサンディングディスクの硬度を分析し、砥石の硬度を選択する際に考慮すべきいくつかの原則をご紹介します。
Mesh サンディングディスクボンド砥粒とも呼ばれ、通常の砥粒をボンドで一定の形状（多くは円形で、中心に貫通孔がある）に固めた、一定の強度を持つボンド砥粒である。一般に砥粒、結合剤、気孔から構成される。この3つの部分をボンド砥粒の3要素と呼ぶことが多い。
1.メッシュサンディングディスクの硬度は、結合剤と砥粒の結合力を指す。砥石の硬さは、砥粒の硬さではなく、結合剤の結合力で決まる。同じ条件で一定の外力が加わった場合、砥粒が砥石から脱落しやすければ、砥石の硬度は相対的に低く（あるいは軟らかいと呼ばれる）、そうでなければ砥石の硬度は相対的に高く（あるいは硬いと呼ばれる）なる。
2.メッシュサンディングディスク上の砥粒が不動態化した後、砥粒に作用する研削力が増大し、それによって砥石表面の砥粒が自動的に脱落し、内層の新しい砥粒の鋭い切れ刃が切削に投入され、砥石は元の切削性能を回復する。砥石のこのような能力を「自生」という。
3.メッシュサンディングディスクの硬度 は 妥当かどうかは、研削加工の品質と生産性に大きな影響を与える。一般に、部品の材質が硬ければ硬いほど、砥石は軟らかくなければならない。部品の硬度が高く、砥粒の摩耗が早いからである。より軟らかい砥石を選択することは、鈍い砥石の「自己研磨」を助長する。しかし、硬度を低く選びすぎると、砥石の摩耗が早くなり、正しいサンドプロファイルを確保することが難しくなる。砥石の硬度が高すぎると、砥石の自生を実現することが難しくなる。生産性が低いだけでなく、部品の表面が高温やけどを起こしやすい。
4.機械加工において、一般的に使用される砥石の硬度範囲はH-N（軟2-中2）である。
メッシュサンディングディスクの硬度をどのように選択するかは、研削するワークピース、ワークピースに要求される表面品質、研削効率によって決まる。砥石を選択する際には、適切な硬さに注意を払う必要がある。砥石が硬すぎると、鈍い砥粒が時間内に落ちないため、研削熱が多く発生し、工作物に火傷を負わせる。柔らかすぎると、砥粒の脱落が早く、切削効果を十分に発揮できない。
「砥石硬度」とは、研削力の作用により砥粒が砥石表面から脱落する難易度のことである。砥粒の硬さとは異なる概念である。
メッシュ・サンディング・ディスクの硬度を選択する際には、以下の原則を考慮することができる：
- ワークの硬さ：ワークの材質が硬いほどメッシュサンディングディスクの硬度は柔らかくなり、ワークが柔らかいほど砥石は硬くなる。
- 接触面の加工：砥石と工作物の接触面が大きい場合、工作物表面の火傷を避けるため、砥粒を早く落下させる柔らかい砥石を使用すべきである。
- 精研削と成形研削：精研削と成形研削では、砥石の必要な形状精度を確保するために、より硬い砥石を選択する必要がある。
- 研削砥石の粒度：研削砥石の粒度が大きいほど、研削砥石の表面構造が研削屑によって塞がれるのを避けるために、その硬度は低くなる。
- 工作物の材質。軟質・強靭な非鉄金属や熱伝導率の悪い材料を研削する場合は、軟質の砥石を選んでください。
- 特に研削が困難な材料には、超硬砥石を使用する。このタイプの砥石が選ばれるのは、このタイプのメッシュ・サンディング・ディスクの研削能力係数が は 一般的な砥石よりも摩耗しにくく、最小限の圧力で加工物を切断・研削することができます。
メッシュサンディングディスクの硬度を選ぶ際には、もっと注意を払い、適切な研磨材を選んでほしい。ワーク表面の平滑性を確保することを前提に、砥石の研削効率を向上させることができる厚くて硬い砥石を使用してみてください。
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