防曇マスク、安全反射ステッカー、ボディ用ステッカーなど、身の回りのいたるところで3M製品を目にすることでしょう。今日、私たちはあなたのために新しい分野を開拓します。 フレキシブル・フラップ・ディスク
フレキシブル・フラップ・ディスクは、多くのグラインダーやポリッシャーで当たり前のように使われている。単刀直入に言えば、フラップディスクは非常に一般的な製品で、ディスクの縁に数枚のサンドペーパーを貼り付けて円を形成するものである。同時に、研磨能力が高く、比較的繊細な表面効果を得ることができ、同じ粒度のスチールペーパー繊維研磨シートと非常によく似ている。
多くの労働者の目には、フレキシブル・フラップ・ディスクの選択は、そのメッシュとサイズに注意を払うだけでよく、もう一つ重要なポイントがある。多くの工場では、コストのプレッシャーから、フラップディスクを選ぶ一般的な出発点は、正しいものではなく、安いものを選ぶことである。実際、適切なフラップディスクを選択することは、生産効率を効果的に向上させるだけでなく、その寿命を効果的に延ばし、それによってコストパフォーマンスを向上させることができる！では、正しいルーバー板の選び方は？
フレキシブル・フラップ・ディスクを選ぶ際のヒントをいくつか紹介しよう：
フレキシブル・フラップ・ディスクの形状
フレックスブル・フラップディスクには、カーブとフラットの2種類の形状がある。フラットフラップディスクはサンディング面が平らで、カーブフラップディスクはサンディング面が上向きになっています。
では、この2つの違いは何なのか？
両者には長所と短所がある。構造から見ると、湾曲したフラップディスクは、その設計された研削角度に基づいており、すべてのブレードは、ワークピースに触れることができますので、鉱石の落下、切削速度と表面効果は比較的安定しています。
平らなフラップディスクは、比較的平らな研磨面設計であるため、初期切削効率が高くなることが多いが、表面効果は粗くなる。ディスクの摩耗に伴い、研磨面の形状は徐々にカーブドフラップディスクの構造に似てきます。この時、フラットフラップディスクはカーブフラップディスクと同様の研磨効果を示す。
メーカーによっては、単位面積当たりの研磨ブレードの数が多いフレキシブル・フラップ・ディスクを提供している。通常、「高密度」「長寿命」などと呼ばれ、これらのフラップディスクは寿命が長いと言われている。もちろん、刃の数が増える分、価格も高くなる。
葉の枚数の違いと、それがもたらす気持ちの違いを分析してみよう：
まず確認しなければならないのは、この "高密度 "フラップ・ディスクは、ブレードの増加によって切断効率は大幅に向上するが、研磨後は表面効果が以前より悪くなる可能性があるということだ。一定の単位体積では、より多くのブレードを挿入する必要があるため、ブレードの挿入角度が高くなるからです。角度の大きいサンドペーパーの刃は、角度の小さいサンドペーパーの刃よりも粗いサンドマークができます。表面研磨の効果を気にしないのであれば、この「高密度」フラップ・ディスクは良い選択となるでしょう。
では、フラップディスクの刃の数が多ければ多いほど、寿命は長くなるのだろうか？場合によってはその通りだが、フラップディスクの寿命を決める最も重要な要因は他にある。
フレキシブル・フラップ・ディスクの寿命
フレキシブル・フラップ・ディスクの寿命について論じる場合、まず比較する対象が同じ粒度のフラップ・ディスクであることを前提としなければならない。研磨ベルトの故障モードには、目詰まり、ダル鉱石、砂の脱落の3つがあることを知っておく必要がある。実際、フラップディスクの状況も同様である。
フレキシブル・フラップ・ディスクと研磨ベルトの違いは、鉱石が削られた後、上部のサンドペーパーの刃が落ちず、切断力がない場合、下の新しいサンドペーパーの有効鉱石部分、つまり研磨力のある鉱石が露出できず、その結果、フラップ・ディスクが「ブロック」されることである。
では、どのような状況であれば、葉は整然と滑らかに落ちるのだろうか？これはサンドペーパーの刃の裏基材について言及しなければならない。
この市場では、一般的にフラップディスク用サンドペーパーの刃に使用される裏地は、通常の綿素材、ポリエステルと綿の混紡素材、純ポリエステル素材に分類される。この3つの素材は硬度が順次高くなっていく。
硬さ：普通の綿素材＜ポリエステルと綿の混合素材＜純粋なポリエステル素材
前述したように、フレキシブル・フラップ・ディスクをより耐久性のあるものにするには、琢磨プロセス中に同時に装着できるかどうかが成功の鍵になります。圧力が低くても、耐久性の高いバッキングを持つルーバーディスクを使用する場合：
例えば、ポリエステルの裏打ち、刃の裏打ちは摩耗しにくく、通常の使用で鉱石が鈍った後、金属くずで覆われ、最終的に故障する。
したがって、作業者は、研磨する材料の硬度、研磨圧力、研磨量に応じて適切なフレキシブル・フラップ・ディスクのブレードバック基材を選択し、フレキシブル・フラップ・ディスクのすべてのブレードをフルに活用して、より長い寿命を得るべきである。
フレキシブル・フラップ・ディスクを合理的に選ぶには？
どのフレキシブルフラップディスクにもそれぞれのポジショニングがあり、すべてのフラップディスクを単純に良し悪しで評価することはできない。どのように使うか、どのような状況で使うかによって、合うか合わないかが変わってくる。
一般的な研削用途は、研削量の多いものから少ないものへと分類することができる：
粗い溶接シームの除去 > 一般的な溶接シーム、スラグの除去 > 開先エッジ > 平坦な薄肉化、寸法調整 > ラインの調整 > 表面酸化物の除去 > バリ取り > コーティング除去
粗い溶接部の除去には、実は、スチールペーパー繊維研磨シートを使うのがより良い方法である。
鉱石の砂の硬度によって、高いものから低いものへと順番がある：
3M Coolcut II セラミックアルミナ > ジルコニアコランダム > 炭化ケイ素 > アルミナ（コランダム）
人類が知っている最も硬い鉱石はダイヤモンドだが、工業用合成ダイヤモンドは（天然ダイヤモンドは言うに及ばず）非常に高価なため、ルーバーディスクのような製品に使用するとコストパフォーマンスが極端に低くなる。そのため、ダイヤモンドを鉱砂として使用したフレキシブル・フラップ・ディスクは極めて稀である。
また、炭化ケイ素鉱石はアルミナよりも高価だが、耐久性がアルミナほど高くなく、コストパフォーマンスが低いため、ルーバーへの使用は少ない。
サンドペーパーの裏打ち材の硬度と耐久性に応じて、高いものから低いものへと順番に並べる：
超硬質ポリエステル素材 > 一般ポリエステル素材 > ポリエステル・綿ハイブリッド素材 > 一般綿素材 > 紙基材
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