Zirconia corundum è un materiale corindone che si forma utilizzando zirconia e allumina come materie prime, fondendo ad alta temperatura in un arco elettrico e poi raffreddando rapidamente. Quali sono le proprietà degli abrasivi al corindone zirconio? Le seguenti sono introdotte da Xinhongrui.
Le prestazioni dell'abrasivo al corindone zirconio:
- Struttura microcristallina e dimensione dei cristalli. La fusione e la produzione del corindone zirconio richiedono un rapido raffreddamento per ottenere particelle abrasive con cristalli più piccoli, per cui presenta caratteristiche di elevata resistenza all'usura rispetto agli abrasivi tradizionali come il corindone bianco e il corindone bruno. La struttura microcristallina e la dimensione dei cristalli sono anche gli indicatori principali per determinare la qualità del corindone zirconio AZ-40. Attraverso la microstruttura, si può vedere se la struttura omogenea nell'eutettico è perfetta, se c'è una fase separata e quanto è grande la fase separata, e allo stesso tempo si può vedere se la fase separata è zirconia o allumina. Anche la dimensione dei cristalli può essere vista attraverso la microstruttura. Minore è la dimensione dei cristalli, maggiore è il numero di unità coinvolte nella macinazione e maggiore è la durata della macinazione.
- Contenuto di zirconio. Esistono molte materie prime di zirconio per la produzione di corindone di zirconio, e generalmente la sabbia di zirconio e altri materiali di zirconio sono i materiali principali. Lo zirconio 25 prodotto ha un basso contenuto di zirconio e un costo relativamente basso, ed è adatto a settori come le mole per impieghi gravosi, le fusioni in acciaio, l'acciaio superduro, la sabbiatura delle pietre e la produzione di prodotti resistenti all'usura. Il corindone 40 zirconio ha un elevato contenuto di zirconio e un'alta densità di massa ed è adatto alla produzione di dischi da taglio, abrasivi rivestiti come la carta d'acciaio. dischi abrasivi, ruote in fibra, ruote lucidanti in nylon e altri prodotti.
- Composizione granulometrica. La densità di massa dell'abrasivo al corindone zirconio ha molto a che fare con il processo di produzione. Le dimensioni delle particelle di corindone zirconio prodotte dal mulino a sfere Barmac sono più arrotondate, con un'elevata densità di massa e una migliore resistenza all'usura.
- Densità di massa. La densità di massa dello zirconio 25 è di 1,90-2,30 g/cm3 e il peso specifico è di 4,3 g/cm3, ovvero 25-35% superiore a quello del corindone fuso ordinario. La densità di massa dello zirconio 40 è di 2,15-2,45 g/cm3 e il peso specifico è di 4,6 g/cm3, superiore di 35-45% a quello del corindone fuso ordinario. La tenacità è 14-18 volte superiore a quella del corindone bruno.
La comparsa del corindone di zirconio rappresenta un grande progresso nel campo degli abrasivi a nastro. È stato inventato dalla Norton Corporation degli Stati Uniti e ha avuto un impatto profondo sulla rettifica a nastro abrasivo per impieghi gravosi e potenti. Possiede eccellenti proprietà complete, come l'elevata durezza, l'alta tenacità, la forte resistenza all'usura e la capacità di produrre nuovi taglienti in caso di rottura. Può essere utilizzato per la lavorazione di più metalli. L'efficienza di rettifica del nastro abrasivo in corindone zirconio è più di 4 volte superiore a quella del nastro abrasivo ordinario. Maggiore è il contenuto di zirconio nel corindone di zirconio, migliori sono le prestazioni di rettifica.
L'uso di abrasivi in corindone zirconio:
- Il corindone di zirconio è una materia prima refrattaria di alta qualità. È un materiale ideale per la produzione di ugelli scorrevoli ad alte prestazioni e ugelli sommersi. Può anche essere utilizzato per produrre mattoni di corindone zirconio per forni di fusione del vetro e materiali da costruzione di alta qualità.
- La micropolvere di corindone zirconio è utilizzata principalmente per la produzione di pasta abrasiva, cera per lucidatura, tela smeriglio e carta vetrata, ecc.
- Il corindone sinterizzato di zirconio ha una buona resistenza al vapore alcalino, allo shock termico e all'erosione del liquido di vetro. Viene utilizzato principalmente nello spazio della fiamma del forno del vetro, nei mattoni del rigeneratore e nei mattoni della parete e nel corpo del reticolo superiore.
- Il corindone di zirconio ha una buona resistenza all'erosione da fusione. Come abrasivo di alta qualità, ha un buon effetto di rettifica su acciaio, ghisa, acciaio resistente al calore e vari materiali legati. È in grado di produrre mole per impieghi gravosi ad alte prestazioni, mole sterili, dischi da taglio, mole per rotaie, nastri abrasivi ad alta velocità, ecc.
L'abrasivo al corindone zirconio migliora la fragilità del corindone e presenta caratteristiche di elevata durezza, alta resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature e buona conducibilità termica. Qual è il processo di fusione e lo standard dell'abrasivo al corindone zirconio?
La sabbia di corindone zirconio può essere utilizzata come abrasivo per sabbiare e lucidare i pezzi da lavorare per rimuovere ruggine, incrostazioni e macchie sulla superficie del substrato, in modo da ottenere una finitura migliore; può anche essere utilizzata per produrre mole in ceramica, fogli di mola in resina, nastri abrasivi, ecc. Può essere utilizzato anche per i materiali refrattari, come i mattoni refrattari allo zirconio, i materiali refrattari colabili contenenti zirconio e le piastre ceramiche al corindone di zirconio.
Processo di produzione dell'abrasivo al corindone di zirconio:
- Utilizzando sabbia di zircone selezionata e materiali carboniosi (coke di petrolio) come materie prime, fondere e purificare l'ossido di zirconio in un forno elettrico ad arco per rimuovere il biossido di silicio (SiO2);
- Aggiungere zirconia purificata, polvere di allumina industriale e altri additivi nel forno elettrico ad arco per la fusione ad alta temperatura per rimuovere ulteriormente le impurità e generare un corpo miscibile di cristalli di corindone e baddeleyite;
- Il blocco di corindone raffreddato viene frantumato e vagliato in materiali di diversa granulometria da frantoi a mascelle, mulini Raymond e altre apparecchiature, per poi essere trasformato in prodotti di corindone zirconico di diversa granulometria attraverso processi quali il lavaggio, l'essiccazione e l'imballaggio;
Standard degli abrasivi al corindone di zirconio:
Gli indicatori fisici e chimici dei materiali refrattari in corindone zirconio devono seguire gli standard nazionali pertinenti di GB/T4984-2007 "Metodi di analisi chimica dei materiali refrattari contenenti zirconio". Questa norma stabilisce gli standard di contenuto e i metodi di determinazione di vari elementi quali silice, allumina, zirconia, titania, ossido di ferro, ossido di potassio, ossido di calcio, ossido di magnesio e ossido di sodio nello zirconio corindone.
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