Principes à prendre en compte lors du choix de la dureté des disques abrasifs pour mailles

Principes à prendre en compte lors du choix de la dureté des disques abrasifs pour mailles

Savez-vous comment la dureté des disques de ponçage à mailles est-elle définie ? Est-ce la même chose que la dureté des grains abrasifs ? Aujourd'hui, Xinhongrui vous propose d'analyser la dureté des disques abrasifs à mailles et plusieurs principes à prendre en compte lors du choix de la dureté de la meule.

 

Mesh disques de ponçageL'abrasif lié, également connu sous le nom d'abrasif aggloméré, est un abrasif aggloméré d'une certaine résistance qui consolide des abrasifs ordinaires dans une certaine forme (le plus souvent ronde, avec un trou au centre) par une liaison. Il est généralement composé d'abrasifs, de liants et de pores. Ces trois parties sont souvent appelées les trois éléments des abrasifs agglomérés.

 

1. La dureté des disques abrasifs en treillis se réfère à la capacité d'adhérence de l'agent de liaison à l'abrasif. La dureté de la meule est déterminée par la force d'adhérence du liant, et non par la dureté de l'abrasif. Dans les mêmes conditions et sous l'effet d'une certaine force extérieure, si les grains abrasifs se détachent facilement de la meule, la dureté de la meule est relativement faible (ou dite douce) ; dans le cas contraire, la dureté de la meule est relativement élevée (ou dite dure).

disques de ponçage à mailles

2. Après la passivation des grains abrasifs sur les disques de ponçage à mailles, la force de meulage agissant sur les grains abrasifs augmente, ce qui incite les grains abrasifs à la surface de la meule à se détacher automatiquement, et le bord tranchant des nouveaux grains abrasifs sur la couche interne est utilisé pour la coupe, et la meule retrouve ses performances de coupe initiales. Cette capacité de la meule est appelée "auto-affûtage".

3. Si la dureté des disques abrasifs en treillis sont raisonnable ou non a une grande influence sur la qualité et la productivité du processus de meulage. En général, plus le matériau de la pièce est dur, plus la meule doit être souple. En effet, les pièces ont une dureté élevée et les grains abrasifs s'usent rapidement. Le choix d'une meule plus souple favorise l'auto-affûtage de la meule émoussée. Cependant, si la dureté est choisie trop faible, la meule s'usera rapidement et il sera difficile d'assurer un profil de sable correct. Si la dureté de la meule est trop élevée, il sera difficile de réaliser l'auto-affûtage de la meule. Non seulement la productivité est faible, mais la surface des pièces est également sujette à des brûlures à haute température.

 

4. Dans le traitement mécanique, la plage de dureté de la meule couramment utilisée est généralement H-N (doux 2-moyen 2).

 

Le choix de la dureté des disques abrasifs à mailles dépend de la pièce à poncer, des exigences de qualité de la surface de la pièce et de l'efficacité du ponçage. Lors de la sélection d'une meule, il convient de veiller à une dureté appropriée. Si la meule est trop dure, les grains abrasifs émoussés ne tomberont pas à temps, ce qui produira beaucoup de chaleur de meulage et provoquera des brûlures sur la pièce. Si elle est trop molle, les grains abrasifs tomberont trop rapidement et ne pourront pas exercer pleinement leur effet de coupe.

 

La "dureté de la meule" est le degré de difficulté avec lequel les grains abrasifs se détachent de la surface de la meule sous l'action de la force de meulage. Il s'agit de deux concepts différents de la dureté des grains abrasifs.

 

disques de ponçage à mailles

 

Les principes suivants peuvent être pris en compte lors du choix de la dureté des disques abrasifs à mailles :

  1. Dureté de la pièce : Plus le matériau de la pièce est dur, plus la dureté des disques abrasifs en treillis est douce, plus la pièce est douce, plus la meule est dure.
  2. Traitement de la surface de contact : Lorsque la surface de contact entre la meule et la pièce est importante, il convient d'utiliser une meule douce pour que les particules abrasives tombent plus rapidement afin d'éviter les brûlures à la surface de la pièce.
  3. Meulage fin et meulage de forme : lors du meulage fin et du meulage de forme, il convient de choisir une meule plus dure afin de garantir la précision de forme nécessaire de la meule.
  4. La taille des particules de la meule : plus la taille des particules de la meule est importante, plus sa dureté est faible, afin d'éviter que la structure de la surface de la meule ne soit bloquée par des débris de meulage.
  5. Le matériau de la pièce. Pour le meulage de métaux non ferreux tendres et durs, ou pour le meulage de matériaux à faible conductivité thermique, il convient de choisir des meules plus tendres.
  6. Pour les matériaux particulièrement difficiles à poncer, il convient d'utiliser des meules super-dures. Ce type de meule est choisi parce que le coefficient de capacité de meulage de ce type de disques abrasifs à mailles sont supérieure à celle des meules ordinaires, elle est moins sujette à l'usure et la meule peut couper et meuler la pièce à usiner avec une pression minimale.

 

J'espère que vous serez plus attentifs au choix de la dureté des disques abrasifs à mailles et que vous choisirez des abrasifs appropriés. Afin de garantir la douceur de la surface de la pièce, essayez d'utiliser une meule plus épaisse et plus dure, ce qui peut améliorer l'efficacité de la meule.

 

Zhuhai Xinhongrui Abrasives est un spécialiste de la fabrication d'abrasifs. Fabricant de disques de ponçage 3m trizact. L'efficacité et la capacité de production et de traitement de l'entreprise sont fortes, et il existe de nombreuses variétés de stocks, ce qui peut garantir la qualité et la quantité d'une livraison rapide. Nous achetons des matières premières en grandes quantités auprès de la société 3m afin de répondre aux exigences des clients en matière de taille personnalisée. Chacune de nos machines de production est placée sous la responsabilité d'un responsable et doit faire l'objet d'un entretien régulier. Cette personne veille à ce que tout se passe bien pendant le processus de production et améliore l'efficacité. Si vous êtes intéressés par une coopération, n'hésitez pas à nous contacter, vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine.

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