Corindón de circonio es un material de corindón que se forma utilizando circonio y alúmina como materias primas, fundiéndolos a alta temperatura en un arco eléctrico y enfriándolos después rápidamente. ¿Cuáles son las propiedades de los abrasivos de corindón de circonio? Xinhongrui presenta lo siguiente.
Rendimiento del abrasivo de corindón de circonio:
- Estructura microcristalina y tamaño de los cristales. La fundición y producción de corindón de circonio requiere un enfriamiento rápido para obtener partículas abrasivas con cristales más pequeños, por lo que tiene las características de alta resistencia al desgaste en comparación con los abrasivos tradicionales como el corindón blanco y el corindón marrón. La estructura microcristalina y el tamaño de los cristales son también los principales indicadores para determinar la calidad del corindón de circonio AZ-40. A través de la microestructura, se puede ver si la estructura homogénea en el eutéctico es perfecta, si hay una fase separada y cuánto es la fase separada, y al mismo tiempo se puede ver si la fase separada es circonio o alúmina. El tamaño de los cristales también puede verse a través de la microestructura. Cuanto menor es el tamaño de los cristales, más unidades intervienen en la molienda y mayor es la vida útil de la molienda.
- Contenido de circonio. Hay muchas materias primas de circonio para la producción de corindón de circonio, y generalmente la arena de circonio y otros materiales de circonio son los principales materiales. El corindón de circonio de 25 producido tiene un bajo contenido de circonio y un coste relativamente bajo, y es adecuado para industrias como las de muelas abrasivas para trabajos pesados, fundición de acero, acero superduro, chorro de arena para piedra y fabricación de productos resistentes al desgaste. El corindón de circonio 40 tiene un alto contenido de circonio y una alta densidad aparente, y es adecuado para la producción de discos de corte, abrasivos revestidos como papel de acero discos de lijadoruedas de fibra, ruedas de pulir de nylon y otros productos.
- Composición granulométrica. La densidad aparente del corindón de circonio abrasivo tiene mucho que ver con el proceso de producción. El tamaño de las partículas de corindón de circonio producido por el molino de bolas Barmac es más redondeado, con una alta densidad aparente y una mejor resistencia al desgaste.
- Densidad aparente. La densidad aparente del circonio 25 es de 1,90-2,30g/cm3, y la gravedad específica es de 4,3g/cm3, es decir, 25-35% superior a la del corindón fundido ordinario. La densidad aparente del circonio 40 es de 2,15-2,45 g/cm3 y la gravedad específica es de 4,6 g/cm3, es decir, 35-45% superior a la del corindón fundido ordinario. La tenacidad es entre 14 y 18 veces superior a la del corindón marrón.
La aparición del corindón de circonio supone un gran avance en los abrasivos para bandas abrasivas. Fue inventado por Norton Corporation de Estados Unidos y tiene un profundo impacto en el lijado de bandas abrasivas de alta resistencia y potencia. Tiene excelentes propiedades integrales como alta dureza, alta tenacidad, fuerte resistencia al desgaste, y puede producir nuevos filos de corte cuando se rompe. Puede utilizarse para el procesamiento de múltiples metales. La eficacia de rectificado de la cinta abrasiva de corindón de circonio es más de 4 veces superior a la de la cinta abrasiva ordinaria. Cuanto mayor sea el contenido de circonio en el corindón de circonio, mejor será el rendimiento de rectificado.
Utilización de abrasivos de corindón de circonio:
- El corindón de circonio es una materia prima refractaria de alto grado. Es un material ideal para fabricar toberas deslizantes y toberas sumergidas de alto rendimiento. También puede utilizarse para fabricar ladrillos de corindón de circonio para hornos de fusión de vidrio y materiales de construcción de alta calidad.
- El micropolvo de corindón de circonio se utiliza principalmente para fabricar pasta abrasiva, cera de pulir, tela de esmeril y papel de lija, etc.
- El corindón de circonio sinterizado tiene buena resistencia al vapor alcalino, al choque térmico y a la erosión del líquido de vidrio. Se utiliza principalmente en el espacio de la llama del horno de vidrio, los ladrillos regeneradores y los ladrillos de pared y el cuerpo de celosía superior.
- El corindón de circonio tiene buena resistencia a la erosión por fusión. Como abrasivo de alto grado, tiene un buen efecto de rectificado en acero, hierro fundido, acero resistente al calor y diversos materiales de aleación. Se pueden fabricar muelas abrasivas de alto rendimiento para trabajos pesados, muelas abrasivas estériles, discos de corte, muelas abrasivas para raíles, bandas abrasivas de alta velocidad, etc.
El abrasivo de corindón de circonio mejora la fragilidad del corindón, y tiene las características de alta dureza, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas y buena conductividad térmica. ¿Cuál es el proceso de fundición y la norma del abrasivo de corindón de circonio?
La arena de corindón de circonio puede utilizarse como abrasivo para granallar y pulir piezas de trabajo con el fin de eliminar el óxido, las incrustaciones y las manchas de la superficie del sustrato, de modo que la pieza tenga un mejor acabado; también puede utilizarse para fabricar muelas abrasivas cerámicas, láminas de muelas abrasivas de resina, bandas abrasivas, etc. También puede utilizarse para materiales refractarios como ladrillos refractarios de circonio, hormigones refractarios que contienen circonio y placas cerámicas de corindón de circonio.
Proceso de producción del abrasivo de corindón de circonio:
- Utilizando arena de circón seleccionada y materiales de carbono (coque de petróleo) como materias primas, fundir y purificar la circona en un horno de arco eléctrico para eliminar el dióxido de silicio (SiO2);
- Añadir circonio purificado, polvo de alúmina industrial y otros aditivos en el horno de arco eléctrico para la fusión a alta temperatura con el fin de eliminar aún más las impurezas y generar un cuerpo miscible de cristales de corindón y baddeleyita;
- El bloque de corindón de circonio enfriado se tritura y se criba en materiales con diferentes tamaños de partículas mediante una trituradora de mandíbulas, un molino Raymond y otros equipos, y después se procesa en productos de corindón de circonio de diferentes tamaños de partículas mediante procesos como el lavado, el secado y el envasado;
Normas de abrasivos de corindón de circonio:
Los indicadores físicos y químicos de los materiales refractarios de corindón de circonio deben seguir las normas nacionales pertinentes de GB/T4984-2007 "Métodos de análisis químico de materiales refractarios que contienen circonio". Esta norma estipula las normas de contenido y los métodos de determinación de diversos elementos como sílice, alúmina, circonio, titania, óxido de hierro, óxido de potasio, óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de sodio en el corindón de circonio.
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