Disco de láminas de corindón de circonio Standard Abrasives para el acondicionamiento de superficies

Descripción de los productos

• Las solapas no tejidas combinan el desbarbado, la mezcla y el acabado en un solo paso para una mayor eficacia
• Fabricado para una larga vida útil, flexibilidad, resistencia al calor y resistencia a la carga
• Excelente elección para sustratos de aluminio, acero y titanio
• Las solapas superpuestas aumentan la durabilidad y mejoran el índice de corte
• La banda abierta responde a las irregularidades de la superficie y minimiza el ranurado de la pieza
• La placa de resina fenólica proporciona un efecto amortiguador para una mezcla óptima y amortigua las vibraciones, reduciendo la fatiga del operario y el desgaste de la herramienta
• Fabricada con óxido de aluminio para un corte rápido y una larga vida útil

Duradero y resistente al calor

Ideal para aplicaciones ligeras de desbarbado y difuminado en las que el acabado final es importante, la Corindón de circonio Standard Abrasives™ Surface Conditioning Flap Disc proporciona un corte rápido y un acabado uniforme en un solo paso. El material de nylon no tejido es duradero y resistente a la carga, lo que lo convierte en un disco especialmente duradero. La banda abierta resistente al calor lo convierte en una excelente opción para su uso en aluminio, acero inoxidable y titanio.

Aplicaciones recomendadas

Este producto de óxido de aluminio no tejido ofrece una solución excelente para desbarbar, romper bordes, mezclar, limpiar, acabar y pulir después de realizar el rectificado tradicional con un disco de fibra de resina o de láminas. Utilícelo para desbarbar superficies y bordes fresados, preparar el anodizado, difuminar cordones de soldadura, eliminar rebabas y líneas de separación, y eliminar arañazos o decoloración de soldaduras.

Diseñado para la eficiencia en un solo paso y una mayor utilidad

Los discos de láminas son discos tridimensionales con capas superpuestas de láminas no tejidas reforzadas con entelado que se abren en abanico desde un núcleo central. Las capas superpuestas exponen continuamente mineral abrasivo fresco para un corte rápido, mientras que la amortiguación de las láminas crea un acabado uniforme y homogéneo. Los discos de láminas para acondicionamiento de superficies son la alternativa de un solo paso a los discos revestidos, ya que desbarban y acaban en un solo paso, lo que los convierte en una solución que ahorra tiempo y costes en muchas aplicaciones típicas. Además, como su estructura solapada permite cargar más material abrasivo en la superficie de corte, duran mucho más que los discos normales. Los discos de láminas tienen la flexibilidad necesaria para adaptarse fácilmente a curvas y contornos, al tiempo que reducen las ranuras y mejoran la comodidad del operario.

Uso de un disco de láminas

Los discos de láminas se utilizan en una amoladora de ángulo recto. Los discos de láminas con un orificio central de 7/8″ pueden fijarse en una lijadora de ángulo recto con una tuerca de retención de disco compatible (se vende por separado). Los discos de láminas con una rosca interna de 5/8-11 están diseñados para montarse directamente en herramientas con ejes roscados 5/8-11 EXT.

Nuestro disco de láminas para acondicionamiento de superficies Standard Abrasives™ (PDF, 2.9 Mb) está diseñado con un perfil cónico de tipo 29. Las láminas están anguladas para proporcionar una acción de corte más agresiva. Las láminas están inclinadas para proporcionar una acción de corte más agresiva, lo que hace que este perfil sea ideal para el arranque de material y resultados más rápidos en trabajos de bordes, planos y contornos.

Soluciones Quality Standard Abrasives™ para aplicaciones industriales

La marca Standard Abrasives lleva más de 50 años suministrando abrasivos de calidad a la industria metalúrgica. Los clientes confían en nuestra amplia oferta de productos de alto rendimiento, que incluye líneas de abrasivos revestidos, aglomerados y no tejidos.

El disco de láminas de corindón de circonio es adecuado para el rectificado de alta resistencia, con excelente dureza y agudeza, y se utiliza principalmente para el desbaste, desbarbado, rectificado de madera y pulido de metal, acero con alto contenido en carbono y acero inoxidable. Los abrasivos de disco de láminas de corindón de circonio tienen mayor resistencia al calor que la alúmina fundida marrón, lo que los convierte en una buena elección para aplicaciones de rectificado y mecanizado a alta presión. El disco de láminas de corindón de circonio se utiliza generalmente para el rectificado de acero inoxidable, aleaciones de níquel, aluminio, titanio, fundición, acero al carbono y soldaduras, etc.

Propiedades del corindón de circonio
El corindón de circonio es un material extremadamente duro, con una dureza de 9 a 10 en la escala de Mohs. El corindón de circonio tiene una gran tenacidad y durabilidad además de su elevada dureza, lo que lo convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones. También es adecuado para aplicaciones a altas temperaturas. Tiene una gran resistencia química y es ideal para su uso en entornos agresivos.

Rendimiento del abrasivo de corindón de circonio:

1. Según los indicadores físicos y químicos y el contenido de ZrO2, generalmente hay corindón de circonio bajo (ZrO210%~15%), corindón de circonio medio (ZrO225%) y corindón de circonio alto (ZrO240%). La principal fase cristalina del corindón de circonio es α-Al2O3, la fase cristalina secundaria es baddeleyita, y también hay una pequeña cantidad de fase vítrea.
2. El corindón de circonio tiene textura dura, estructura compacta, alta resistencia, buena resistencia al choque térmico y, por lo general, es de color topo. Tiene una densidad de 4,05 g/centímetro cúbico. Tiene buena resistencia a la corrosión por fusión y se utiliza sobre todo como material de revestimiento de hornos de vidrio.
3. El abrasivo de corindón de circonio tiene una textura dura, una estructura compacta, alta resistencia, buena resistencia al choque térmico, y el color es generalmente topo.

Uso de abrasivos de corindón de circonio:

1. El corindón de circonio tiene una buena resistencia a la erosión por fusión. Como abrasivo de alto grado, puede fabricar muelas abrasivas de alto rendimiento para trabajos pesados, y tiene un buen efecto de rectificado en piezas de acero, piezas de fundición, acero resistente al calor y diversos materiales de aleación;
2. El corindón de circonio es también una materia prima refractaria de alto grado. Es un material ideal para fabricar toberas deslizantes y toberas sumergidas de alto rendimiento. También puede utilizarse para fabricar ladrillos de corindón de circonio para hornos de fusión de vidrio.
3. Se utiliza ampliamente en la producción y fabricación de materiales refractarios, como laminación continua y colada continua, toberas, canales y hornos de vidrio en la industria siderúrgica.
4. El micropolvo de corindón de circonio se utiliza principalmente para fabricar pasta abrasiva, cera de pulir, tela de esmeril y papel de lija, etc.
5. El corindón de circonio tiene una buena resistencia a la erosión por fusión. Como abrasivo de alto grado, tiene un buen efecto de rectificado en piezas de acero, piezas de fundición, acero resistente al calor y diversos materiales de aleación. Puede fabricar muelas abrasivas de corindón de circonio de alto rendimiento para trabajos pesados, muelas abrasivas estériles, discos de corte, muelas abrasivas para raíles, bandas abrasivas de alta velocidad, etc.

Rendimiento del abrasivo de corindón de circonio:

1. Estructura microcristalina y tamaño de los cristales. La fundición y producción de corindón de circonio requiere un enfriamiento rápido para obtener partículas abrasivas con cristales más pequeños, por lo que tiene las características de alta resistencia al desgaste en comparación con los abrasivos tradicionales como el corindón blanco y el corindón marrón. La estructura microcristalina y el tamaño de los cristales son también los principales indicadores para determinar la calidad del corindón de circonio AZ-40.

A través de la microestructura, se puede ver si la estructura homogénea en el eutéctico es perfecta, si hay una fase separada y cuánto es la fase separada, y al mismo tiempo se puede ver si la fase separada es circonio o alúmina. El tamaño de los cristales también puede verse a través de la microestructura. Cuanto menor sea el tamaño de los cristales, más unidades intervienen en la molienda y mayor es la vida útil de la molienda.

2. Contenido de circonio. Hay muchas materias primas de circonio para la producción de corindón de circonio, y generalmente la arena de circonio y otros materiales de circonio son los principales materiales. El corindón de circonio de 25 producido tiene un bajo contenido de circonio y un coste relativamente bajo, y es adecuado para industrias como las de muelas abrasivas para trabajos pesados, fundición de acero, acero superduro, chorro de arena para piedra y fabricación de productos resistentes al desgaste. El corindón de circonio 40 tiene un alto contenido de circonio y una alta densidad aparente, y es adecuado para la producción de discos de corte, abrasivos revestidos como discos de lijado de papel de acero, ruedas de fibra, ruedas de pulido de nailon y otros productos.

3. Composición granulométrica. La densidad aparente del corindón de circonio abrasivo tiene mucho que ver con el proceso de producción. El tamaño de las partículas de corindón de circonio producido por el molino de bolas Barmac es más redondeado, con una alta densidad aparente y una mejor resistencia al desgaste.

4. Densidad aparente. La densidad aparente del circonio 25 es de 1,90-2,30g/cm3, y la gravedad específica es de 4,3g/cm3, es decir, 25-35% superior a la del corindón fundido ordinario. La densidad aparente del circonio 40 es de 2,15-2,45 g/cm3 y la gravedad específica es de 4,6 g/cm3, es decir, 35-45% superior a la del corindón fundido ordinario. La tenacidad es entre 14 y 18 veces superior a la del corindón marrón.

Detalles del producto y especificaciones principales

Aplicación del producto

Certificado