El corindón de circonio se funde a partir de alúmina y circonio en un horno de arco eléctrico a una temperatura elevada, superior a 2000°C.
El corindón de circonio se divide en circonio 25 (AZ25) y circonio 40 (AZ40) según su contenido en circonio.
AZ40 es corindón de circonio con un contenido de circonio de 40%, denominado 40 circonio. De acuerdo con los cálculos teóricos, sólo cuando el contenido de circonio es 40% del eutéctico de circonio y alúmina lograr la más bella estructura homogénea. Cuando el contenido de circonio es superior a 40%, la fase separada de circonio representa una proporción mayor; cuando el contenido de circonio es inferior a 40%, la fase separada de alúmina representa una proporción mayor.
El proceso de producción de corindón de circonio ladrillo:
- Utilizando arena de circón seleccionada y materiales de carbono (coque de petróleo) como materias primas, fundir y purificar la circona en un horno de arco eléctrico para eliminar el dióxido de silicio (SiO2);
- Añadir circonio purificado, polvo de alúmina industrial y otros aditivos en el horno de arco eléctrico para la fusión a alta temperatura con el fin de eliminar aún más las impurezas y generar un cuerpo miscible de cristales de corindón y baddeleyita;
- El bloque enfriado se tritura y se criba en materiales con diferentes tamaños de partícula mediante una trituradora de mandíbulas, un molino Raymond y otros equipos, y después se procesa en productos acabados de diferentes tamaños de partícula mediante procesos como el lavado, el secado y el envasado.
¿Qué ventajas tiene añadir circonio a los ladrillos de corindón?
- Mejorar la resistencia al desgaste de los ladrillos de corindón: la dureza de las partículas de circonio es superior a la del corindón. Añadir una cantidad adecuada de circonio puede mejorar la dureza y la resistencia de los ladrillos de corindón.
- Mejorar el rendimiento sísmico de los ladrillos de corindón: El óxido de circonio tiene una gran tenacidad y un efecto de refuerzo de la tenacidad, lo que puede mejorar el rendimiento sísmico de los ladrillos de corindón y reducir la tasa de fragmentación durante el uso.
- Mejorar la resistencia al impacto de los ladrillos de corindón: La adición de una cantidad adecuada de circonio puede mejorar la resistencia al impacto de los ladrillos de corindón y reducir la tasa de agrietamiento durante el uso.
- Mejorar la estabilidad de los ladrillos de corindón: El circonio puede combinarse con el corindón para formar una solución sólida, lo que puede mejorar la estabilidad química y térmica de los ladrillos de corindón y hacerlos estables en entornos de alta temperatura.
Ventajas de los abrasivos de corindón de circonio:
- Su arena tiene las características de estructura compacta, alta dureza, buena resistencia al desgaste y gran especificidad, y puede utilizarse como abrasivo de rectificado, pulido de piezas de fundición de acero, acero aleado, acero al carbono, bronce duro y otras piezas de trabajo;
- Posee una elevada resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico, a las altas temperaturas y a la corrosión, y es un material refractario de alta calidad.
- Buena resistencia a la erosión por escorias y bajo coeficiente de dilatación térmica, a menudo utilizados como ladrillos refractarios de revestimiento o hormigones refractarios para hornos de vidrio; Los ladrillos refractarios se forman fundiendo polvo de alúmina industrial y arena de circón con una pureza superior a 99% en un horno de arco eléctrico y vertiéndolos después en un molde para su enfriamiento rápido. Los principales componentes son cristales de corindón, baddeleyita y una pequeña cantidad de sustancias de fase vítrea.
Los ladrillos refractarios de corindón de circonio se forman fundiendo polvo de alúmina industrial y arena de circonio con una pureza superior a 99% en un horno de arco eléctrico y vertiéndolos después en moldes para su rápido enfriamiento. Los principales componentes de los ladrillos de corindón de circonio son cristales de corindón, baddeleyita y una pequeña cantidad de sustancia vítrea. Como abrasivo de gama alta, el corindón de circonio mejora la fragilidad del corindón y tiene un rendimiento superior en términos de estructura microcristalina y tamaño de los cristales, contenido de circonio, composición granulométrica y densidad aparente.
- Estructura microcristalina y tamaño de los cristales La fundición y la producción de corindón de circonio requieren un enfriamiento rápido para obtener partículas abrasivas con cristales más pequeños, por lo que presenta características de alta resistencia al desgaste en comparación con los abrasivos tradicionales, como el corindón blanco y el corindón marrón. La estructura microcristalina y el tamaño de los cristales son también los principales indicadores utilizados para determinar la calidad del AZ-40 . A través de la microestructura, se puede ver si la estructura homogénea en el eutéctico es perfecta, si hay una fase separada y cuál es el tamaño de la fase separada. Al mismo tiempo, se puede ver si la fase separada es circonio o alúmina. El tamaño de los cristales también puede verse a través de la microestructura. Cuanto menor es el tamaño de los cristales, más unidades intervienen en la molienda y mayor es la vida útil de la molienda. Que la estructura cristalina del eutéctico AZ-40 sea perfecta y que el tamaño de los cristalitos sea suficientemente pequeño depende principalmente de la velocidad de enfriamiento durante la fundición abrasiva. Si la velocidad de enfriamiento es rápida, la estructura microcristalina del eutéctico abrasivo es buena, la separación de fases es menor y el tamaño de los cristales es pequeño; en caso contrario, si la velocidad de enfriamiento es lenta, la estructura del eutéctico abrasivo es deficiente, la separación de fases es mayor y el tamaño de los cristales también es grande.
- Contenido de circonio Existen muchas materias primas para la producción; por lo general, la arena de circonio y otros materiales son los principales materiales. El 25 de circonio producido tiene un bajo contenido de circonio y un coste relativamente bajo. Es adecuado para muelas abrasivas de alta resistencia, fundiciones de acero, acero superduro, arenado de piedra y productos resistentes al desgaste. El 40 tiene un alto contenido de circonio y una alta densidad aparente. Es adecuado para fabricar discos de corte, abrasivos revestidos como discos de lija de papel de acero, ruedas de fibra, ruedas de pulir de nailon y otros productos.
- Composición granulométrica La densidad aparente del corindón de circonio tiene mucho que ver con el proceso de producción. El tamaño de las partículas del corindón de circonio producido por el molino de bolas Barmac es más redondeado, la densidad aparente es alta y la resistencia al desgaste se refleja mejor.
- Densidad aparente La densidad aparente del circonio 25 es de 1,90-2,30 g/cm3, y la gravedad específica es de 4,3g/cm3, 25-35% superior a la del corindón fundido ordinario. La densidad aparente del circonio 40 es de 2,15-2,45 g/cm3, y la gravedad específica es de 4,6 g/cm3, 35-45% superior a la del corindón fundido ordinario. La tenacidad es de 14-18 veces la del corindón marrón. Especialmente en condiciones de carga pesada, la resistencia al desgaste es particularmente importante. Según los comentarios de nuestros clientes, los discos de desbaste producidos pueden mejorar significativamente el desbaste de acero superduro.
El uso de corindón de circonio:
- Producción de herramientas abrasivas de alta densidad y alta carga, como muelas abrasivas y bandas abrasivas;
- Rectificado de la superficie de piezas de fundición, tochos de acero y materiales aleados;
- Aplicación de materiales refractarios en metalurgia, siderurgia, vidrio, cerámica, cemento y otras industrias, como la fabricación de toberas deslizantes de alto rendimiento, toberas sumergidas, etc.
- Chorro de arena, pulido, grabado, etc., de superficies metálicas y no metálicas, especialmente acero aleado.
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