Zirkonkorund Standardschleifmittel Oberflächenbearbeitung Fächerscheibe

Produkte Beschreibung

• Vliesklappen vereinen Entgraten, Mischen und Finishen in einem Schritt für mehr Effizienz
• Konstruiert für lange Lebensdauer, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Belastbarkeit
• Hervorragende Wahl für Aluminium-, Stahl- und Titansubstrate
• Überlappende Klappen erhöhen die Haltbarkeit und verbessern die Schnittleistung
• Offene Bahn reagiert auf Oberflächenunregelmäßigkeiten und minimiert die Fugenbildung am Teil
• Die Phenolharzplatte bietet einen Dämpfungseffekt für optimales Mischen und dämpft Vibrationen, was die Ermüdung des Bedieners und den Werkzeugverschleiß verringert
• Hergestellt mit Aluminiumoxid für schnelle Schnittgeschwindigkeit und lange Lebensdauer

Langlebig und hitzebeständig

Ideal für leichte Entgratungs- und Mischanwendungen, bei denen die Endbearbeitung wichtig ist, ist die Zirkoniumkorund Standard Abrasives™ Surface Conditioning Flap Disc liefert einen schnellen Schnitt und ein gleichmäßiges Finish in einem einzigen Arbeitsgang. Das nicht gewebte Nylonmaterial ist sowohl haltbar als auch belastbar, wodurch diese Scheibe besonders langlebig ist. Das hitzebeständige, offene Gewebe macht diese Scheibe zu einer ausgezeichneten Wahl für die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und Titan.

Empfohlene Anwendungen

Dieses Aluminiumoxid-Vlies bietet eine hervorragende Lösung zum Entgraten, Kantenbrechen, Verblenden, Reinigen, Finishen und Polieren nach dem herkömmlichen Schleifen mit einer Harzfaser- oder Fächerscheibe. Verwenden Sie es zum Entgraten von gefrästen Oberflächen und Kanten, zur Vorbereitung des Eloxierens, zum Verblenden von Schweißnähten, zum Entfernen von Graten und Trennlinien sowie zum Entfernen von Kratzern oder Schweißverfärbungen.

Entwickelt für Effizienz in einem Schritt und erweiterten Nutzen

Lamellenschleifscheiben sind dreidimensionale Scheiben mit sich überlappenden Schichten aus gewebeverstärkten Lamellen, die sich von einer zentralen Nabe aus auffächern. Die überlappenden Lagen legen ständig frisches Schleifmineral für einen schnellen Schnitt frei, während die Polsterung der Lamellen ein gleichmäßiges, gemischtes Finish erzeugt. Als einstufige Alternative zu beschichteten Scheiben entgraten und veredeln Fächerschleifscheiben die Oberfläche in einem einzigen Arbeitsgang, was sie zu einer zeit- und kostensparenden Lösung für viele typische Anwendungen macht. Und da ihre überlappende Konstruktion es ermöglicht, mehr Schleifmaterial auf die Schneidfläche zu bringen, halten sie weitaus länger als herkömmliche Scheiben. Fächerschleifscheiben haben die Flexibilität, Kurven und Konturen leicht zu folgen, während sie weniger Fugenhobeln verursachen und den Bedienerkomfort erhöhen.

Verwendung einer Fächerscheibe

Fächerschleifscheiben werden auf einem Winkelschleifer verwendet. Fächerschleifscheiben mit einem 7/8″-Mittelloch können mit einer kompatiblen Scheibenhaltemutter (separat erhältlich) an einem Winkelschleifer befestigt werden. Fächerschleifscheiben mit einem 5/8-11-Innengewinde sind für die direkte Montage an Werkzeugen mit 5/8-11 EXT-Gewindeschäften vorgesehen.

Unsere Standard Abrasives™ Surface Conditioning Flap Disc (PDF, 2.9 Mb) ist mit einem konischen Profil vom Typ 29 ausgestattet. Die Lamellen sind angewinkelt, um eine aggressivere Schneidwirkung zu erzielen. Dadurch eignet sich dieses Profil ideal zum Abtragen von Material und für schnellere Ergebnisse bei der Bearbeitung von Kanten, Flächen und Konturen.

Quality Standard Abrasives™ Lösungen für industrielle Anwendungen

Die Marke Standard Abrasives liefert seit über 50 Jahren Qualitätsschleifmittel für die metallverarbeitende Industrie. Die Kunden verlassen sich auf unser breites Angebot an Hochleistungsprodukten, einschließlich beschichteter, gebundener und nicht gewebter Schleifmittel.

Zirkonkorund-Fächerschleifscheiben eignen sich für das Hochleistungsschleifen und zeichnen sich durch eine hervorragende Zähigkeit und Schärfe aus. Sie werden hauptsächlich für das Grobschleifen, Entgraten, Holzschleifen und Polieren von Metall, kohlenstoffreichem Stahl und rostfreiem Stahl verwendet. Zirkonkorund-Fächerschleifmittel haben eine höhere Hitzebeständigkeit als braunes Schmelzkorund, was sie zu einer guten Wahl für Hochdruck-Schleif- und Bearbeitungsanwendungen macht. Zirkonkorund-Fächerschleifscheiben werden im Allgemeinen zum Schleifen von rostfreiem Stahl, Nickellegierungen, Aluminium, Titan, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Schweißnähten usw. verwendet.

Eigenschaften von Zirkoniumkorund
Zirkonkorund ist ein extrem hartes Material mit einer Härte von 9 bis 10 auf der Mohs-Skala. Zirkonkorund hat neben seiner hohen Härte auch eine hohe Zähigkeit und Haltbarkeit, was es zu einer kostengünstigen Wahl für viele Anwendungen macht. Es ist auch für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Es hat eine hohe chemische Beständigkeit und ist ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen.

Die Leistung von Zirkonkorund-Schleifmitteln:

1. Je nach den physikalischen und chemischen Indikatoren und dem Gehalt an ZrO2 gibt es im Allgemeinen Zirkonkorund mit niedrigem Gehalt (ZrO210%~15%), Zirkonkorund mit mittlerem Gehalt (ZrO225%) und Zirkonkorund mit hohem Gehalt (ZrO240%). Die Hauptkristallphase von Zirkonkorund ist α-Al2O3, die sekundäre Kristallphase ist Baddeleyit, und es gibt auch eine kleine Menge an Glasphase.
2. Zirkonkorund hat eine harte Textur, eine kompakte Struktur, eine hohe Festigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und ist im Allgemeinen taupe. Die Dichte beträgt 4,05 g/Kubikzentimeter. Es hat eine gute Schmelzkorrosionsbeständigkeit und wird meist als Glasofenauskleidungsmaterial verwendet.
3. Zirkonkorund-Schleifmittel haben eine harte Textur, eine kompakte Struktur, eine hohe Festigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und die Farbe ist im Allgemeinen taupe.

Die Verwendung von Zirkonkorund-Schleifmitteln:

1. Zirkonkorund hat eine gute Schmelzerosionsbeständigkeit. Als hochwertiges Schleifmittel kann es leistungsstarke Hochleistungsschleifscheiben herstellen und hat eine gute Schleifwirkung auf Stahlteilen, Gusseisenteilen, hitzebeständigem Stahl und verschiedenen Legierungsmaterialien;
2. Zirkonkorund ist ebenfalls ein hochwertiges feuerfestes Rohmaterial. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Hochleistungs-Gleitdüsen und Tauchdüsen. Es kann auch zur Herstellung von Zirkonkorundsteinen für Glasschmelzöfen verwendet werden.
3. Es findet breite Anwendung in der Produktion und Herstellung von feuerfesten Materialien, wie z. B. beim Stranggießen und Stranggießen, bei Düsen, Rinnen und Glasöfen in der Eisen- und Stahlindustrie.
4. Zirkonkorund-Mikropulver wird hauptsächlich zur Herstellung von Schleifpaste, Polierwachs, Schmirgelleinen und Schleifpapier usw. verwendet.
5. Zirkonkorund hat eine gute Beständigkeit gegen Schmelzerosion. Als hochwertiges Schleifmittel hat es eine gute Schleifwirkung auf Stahlteilen, Gusseisenteilen, hitzebeständigem Stahl und verschiedenen Legierungsmaterialien. Es kann hochleistungsfähige Hochleistungs-Zirkonkorund-Schleifscheiben, unfruchtbare Schleifscheiben, Trennscheiben, Schienenschleifscheiben, Hochgeschwindigkeits-Schleifbänder usw. herstellen.

Die Leistung von Zirkonkorund-Schleifmitteln:

1. Mikrokristalline Struktur und Kristallgröße. Das Schmelzen und die Herstellung von Zirkonkorund erfordern eine schnelle Abkühlung, um Schleifpartikel mit kleineren Kristallen zu erhalten, so dass es im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln wie weißem Korund und braunem Korund eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Die mikrokristalline Struktur und die Kristallgröße sind auch die wichtigsten Indikatoren zur Bestimmung der Qualität von AZ-40 Zirkonkorund.

Anhand der Mikrostruktur kann man erkennen, ob die homogene Struktur im Eutektikum perfekt ist, ob es eine abgetrennte Phase gibt und wie groß die abgetrennte Phase ist, und gleichzeitig kann man erkennen, ob es sich bei der abgetrennten Phase um Zirkoniumoxid oder Aluminiumoxid handelt. Auch die Größe der Kristalle lässt sich an der Mikrostruktur ablesen. Je kleiner die Kristallgröße ist, desto mehr Einheiten sind am Mahlen beteiligt und desto länger ist die Lebensdauer des Mahlguts.

2. Zirkoniumdioxid-Gehalt. Es gibt viele Zirkonium-Rohstoffe für die Herstellung von Zirkoniumkorund, und im Allgemeinen sind Zirkonsand und andere Zirkonium-Materialien die wichtigsten Materialien. Das hergestellte Zirkoniumkorund 25 hat einen geringen Zirkoniumdioxidgehalt und relativ niedrige Kosten und eignet sich für Industrien wie Hochleistungsschleifscheiben, Stahlguss, superharten Stahl, Sandstrahlen von Stein und die Herstellung verschleißfester Produkte. 40er Zirkonkorund hat einen hohen Zirkoniumdioxidgehalt und eine hohe Schüttdichte und eignet sich für die Herstellung von Trennscheiben, beschichteten Schleifmitteln wie Stahlpapier-Schleifscheiben, Faserscheiben, Nylon-Polierscheiben und anderen Produkten.

3. Zusammensetzung der Partikelgröße. Die Schüttdichte von Zirkonkorund-Schleifmitteln hat viel mit dem Produktionsverfahren zu tun. Die Partikelgröße von Zirkonkorund, das mit der Barmac-Kugelmühle hergestellt wird, ist runder, hat eine hohe Schüttdichte und eine bessere Verschleißfestigkeit.

4. Schüttdichte. Die Schüttdichte von 25 Zirkonium ist 1,90-2,30g/cm3, und das spezifische Gewicht ist 4,3g/cm3, die 25-35% höher als die von gewöhnlichen geschmolzenen Korund ist. Die Schüttdichte von 40 Zirkonium ist 2,15-2,45g/cm3, und das spezifische Gewicht ist 4,6g/cm3, was 35-45% höher ist als das von gewöhnlichem Quarzkorund. Die Zähigkeit ist 14-18 mal so hoch wie die von braunem Korund.

Produktdetail & Hauptspezifikation

Anwendung des Produkts

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