Grundsätze, die bei der Wahl der Härte von Gewebeschleifscheiben berücksichtigt werden sollten

Grundsätze, die bei der Wahl der Härte von Gewebeschleifscheiben berücksichtigt werden sollten

Wissen Sie, wie der Härtegrad von Gitterschleifscheiben definiert ist? Ist es das gleiche wie die Härte der Schleifkörner? Heute, Xinhongrui nehmen Sie zu analysieren, die Härte der Mesh-Schleifscheiben und mehrere Grundsätze, die berücksichtigt werden sollten, wenn die Wahl der Härte der Schleifscheibe.

 

Mesh Schleiftellerauch bekannt als gebundenes Schleifmittel, ist ein gebundenes Schleifmittel mit einer bestimmten Festigkeit, bei dem gewöhnliche Schleifmittel durch eine Bindung in eine bestimmte Form gebracht werden (meist rund, mit einem durchgehenden Loch in der Mitte). Es setzt sich im Allgemeinen aus Schleifmitteln, Bindemitteln und Poren zusammen. Diese drei Teile werden oft als die drei Elemente der gebundenen Schleifmittel bezeichnet.

 

1. Die Härte der Gitterschleifscheiben bezieht sich auf die Bindungsfähigkeit des Bindemittels an das Schleifmittel. Die Härte der Schleifscheibe wird durch die Bindungsstärke des Bindemittels bestimmt, nicht durch die Härte des Schleifmittels. Wenn die Schleifkörner unter gleichen Bedingungen und einer bestimmten äußeren Kraft leicht von der Schleifscheibe abfallen, ist die Härte der Schleifscheibe relativ gering (oder wird als weich bezeichnet); andernfalls ist die Härte der Schleifscheibe relativ hoch (oder wird als hart bezeichnet).

Gitterschleifscheiben

2. Nachdem die Schleifkörner auf den Maschenschleifscheiben passiviert sind, erhöht sich die auf die Schleifkörner wirkende Schleifkraft, wodurch die Schleifkörner auf der Oberfläche der Schleifscheibe automatisch abfallen, und die scharfe Schneidkante der neuen Schleifkörner auf der inneren Schicht wird zum Schneiden eingesetzt, und die Schleifscheibe gewinnt die ursprüngliche Schneidleistung zurück. Diese Fähigkeit der Schleifscheibe wird als "Selbstschärfung" bezeichnet.

3. Ob die Härte der Maschenschleifscheiben sind Die Wahl der richtigen Schleifscheibe hat einen großen Einfluss auf die Qualität und Produktivität des Schleifprozesses. Im Allgemeinen gilt: Je härter das Werkstückmaterial, desto weicher sollte die Scheibe sein. Dies liegt daran, dass die Teile eine hohe Härte aufweisen und die Schleifkörner schnell verschleißen. Die Wahl einer weicheren Schleifscheibe begünstigt die "Selbstschärfung" der stumpfen Schleifscheibe. Wird die Härte jedoch zu niedrig gewählt, nutzt sich die Schleifscheibe schnell ab, und es wird schwierig, das richtige Schleifprofil zu gewährleisten. Ist die Härte der Schleifscheibe zu hoch, ist es schwierig, die Selbstschärfung der Schleifscheibe zu realisieren. Nicht nur die Produktivität ist gering, sondern auch die Oberfläche der Teile ist anfällig für Verbrennungen bei hohen Temperaturen.

 

4. Bei der mechanischen Bearbeitung liegt der Härtebereich der üblicherweise verwendeten Schleifscheiben im Allgemeinen bei H-N (weich 2 - mittel 2).

 

Die Wahl der Härte von Gewebeschleifscheiben hängt von dem zu schleifenden Werkstück, den Anforderungen an die Oberflächenqualität des Werkstücks und der Schleifleistung ab. Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sollte auf die richtige Härte geachtet werden. Ist die Schleifscheibe zu hart, fallen die stumpfen Schleifkörner nicht rechtzeitig ab, wodurch eine große Schleifhitze entsteht und Verbrennungen am Werkstück verursacht werden. Ist sie zu weich, fallen die Schleifkörner zu schnell ab und können ihre Schneidwirkung nicht voll entfalten.

 

Die "Schleifscheibenhärte" ist der Schwierigkeitsgrad, mit dem sich die Schleifkörner unter der Einwirkung der Schleifkraft von der Oberfläche der Schleifscheibe lösen. Es handelt sich um zwei verschiedene Begriffe, die sich von der Härte der Schleifkörner unterscheiden.

 

Gitterschleifscheiben

 

Bei der Wahl der Härte von Gewebeschleifscheiben können die folgenden Grundsätze berücksichtigt werden:

  1. Härte des Werkstücks: Je härter das Werkstückmaterial, desto weicher die Härte der Gitterschleifscheiben, je weicher das Werkstück, desto härter die Schleifscheibe.
  2. Bearbeitung der Kontaktfläche: Wenn die Kontaktfläche zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück groß ist, sollte eine weiche Schleifscheibe verwendet werden, damit die Schleifpartikel schneller abfallen und Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks vermieden werden.
  3. Feinschleifen und Formschleifen: Beim Feinschleifen und Formschleifen sollte eine härtere Schleifscheibe gewählt werden, um die notwendige Formgenauigkeit der Schleifscheibe zu gewährleisten.
  4. Die Partikelgröße der Schleifscheibe: Je größer die Partikelgröße der Schleifscheibe ist, desto geringer ist ihre Härte, um zu vermeiden, dass die Oberflächenstruktur der Schleifscheibe durch Schleifrückstände blockiert wird.
  5. Der Werkstoff des Werkstücks. Beim Schleifen von weichen und zähen Nichteisenmetallen oder beim Schleifen von Materialien mit schlechter Wärmeleitfähigkeit sollten Sie weichere Schleifscheiben wählen.
  6. Für besonders schwer zu schleifende Werkstoffe sollten Sie superharte Schleifscheiben verwenden. Dieser Schleifscheibentyp wird gewählt, weil der Schleifleistungskoeffizient dieser Art von Maschenschleifscheiben sind Sie ist weniger verschleißanfällig, und die Schleifscheibe kann das Werkstück mit minimalem Druck schneiden und schleifen.

 

Ich hoffe, dass Sie bei der Wahl der Härte der Maschenschleifscheiben mehr Sorgfalt walten lassen und geeignete Schleifmittel auswählen. Unter der Prämisse, die Glätte der Werkstückoberfläche zu gewährleisten, versuchen Sie, eine dickere und härtere Schleifscheibe zu verwenden, die die Schleifleistung der Schleifscheibe verbessern kann.

 

Zhuhai Xinhongrui Abrasives ist ein professionelles 3m trizact-Schleifscheiben Hersteller. Die Produktions- und Verarbeitungseffizienz und -fähigkeit des Unternehmens ist stark, und es gibt viele Arten von Beständen, die die Qualität und Quantität der schnellen Lieferung garantieren können. Wir kaufen Rohstoffe in großen Mengen von der Firma 3m ein, um die individuellen Größenanforderungen der Kunden zu erfüllen. Jede unserer Produktionsmaschinen hat einen eigenen Verantwortlichen und muss regelmäßig gewartet werden. So wird sichergestellt, dass der Produktionsprozess reibungslos abläuft und die Effizienz gesteigert wird. Wenn Sie an einer Zusammenarbeit interessiert sind, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung und besuchen Sie unsere Fabrik.

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