Zirconium corundum is smelted from alumina and zirconia in an electric arc furnace at a high temperature above 2000°C.
Zirkonkorund wird je nach dem Gehalt an Zirkoniumdioxid in 25er-Zirkonium (AZ25) und 40er-Zirkonium (AZ40) unterteilt.
AZ40 ist Zirkonkorund mit einem Zirkoniumdioxidgehalt von 40%, der als 40er Zirkonium bezeichnet wird. Nach theoretischen Berechnungen, nur wenn der Zirkoniumdioxid-Gehalt ist 40% der eutektischen von Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid erreichen die schönsten homogene Struktur. Wenn der Zirkoniumdioxidgehalt größer als 40% ist, macht die von Zirkoniumdioxid getrennte Phase einen größeren Anteil aus; wenn der Zirkoniumdioxidgehalt kleiner als 40% ist, macht die von Aluminiumoxid getrennte Phase einen größeren Anteil aus.
Der Produktionsprozess von Zirkonkorund Ziegelstein:
- Unter Verwendung von ausgewähltem Zirkonsand und Kohlenstoffmaterialien (Petrolkoks) als Rohmaterial wird Zirkoniumdioxid in einem elektrischen Lichtbogenofen geschmolzen und gereinigt, um Siliziumdioxid (SiO2) zu entfernen;
- Fügen Sie gereinigtes Zirkoniumdioxid, industrielles Aluminiumoxidpulver und andere Zusatzstoffe in den Lichtbogenofen für das Hochtemperaturschmelzen ein, um Verunreinigungen weiter zu entfernen und einen mischbaren Körper aus Korund- und Baddeleyitkristallen zu erzeugen;
- The cooled block is crushed and screened into materials with different particle sizes by jaw crusher, Raymond mill, and other equipment, and then processed into finished products of different particle sizes through processes such as washing, drying, and packaging.
Welche Vorteile bietet der Zusatz von Zirkoniumdioxid zu Korundsteinen?
- Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Korundsteinen: Die Härte von Zirkoniumdioxidpartikeln ist höher als die von Korund. Die Zugabe einer angemessenen Menge an Zirkoniumdioxid kann die Härte und Beständigkeit von Korundsteinen verbessern.
- Improve the seismic performance of corundum bricks: Zirconia has a high toughness and toughness-strengthening effect, which can improve the seismic performance of corundum bricks and reduce the fragmentation rate during use.
- Verbessern Sie die Schlagfestigkeit von Korundsteinen: Die Zugabe einer angemessenen Menge an Zirkoniumdioxid kann die Schlagfestigkeit von Korundsteinen verbessern und die Rissbildung während des Gebrauchs verringern.
- Verbessern Sie die Stabilität von Korundsteinen: Zirkoniumdioxid kann mit Korund kombiniert werden, um eine feste Lösung zu bilden, die die chemische und thermische Stabilität von Korundsteinen verbessern und sie in Hochtemperaturumgebungen stabil machen kann.
Advantages of zirconium corundum abrasives:
- Its sand has the characteristics of compact structure, high hardness, good wear resistance, and large specificity, and can be used as abrasive grinding, polishing steel castings, alloy steel, carbon steel, hard bronze, and other workpieces;
- It has high mechanical strength, good thermal shock resistance, high-temperature resistance, and corrosion resistance, and is a high-quality refractory material.
- Good resistance to slag erosion and low coefficient of thermal expansion, often used as lining refractory bricks or refractory castables for glass kilns; Refractory bricks are formed by melting industrial alumina powder and zircon sand with a purity of more than 99% in an electric arc furnace and then pouring them into a mold for rapid cooling. The main components are corundum crystals, baddeleyite and a small amount of glass-phase substances.
Zirconium corundum refractory bricks are formed by melting industrial alumina powder and zircon sand with a purity of more than 99% in an electric arc furnace and then pouring them into moulds for rapid cooling. The main components of zirconium corundum bricks are corundum crystals, baddeleyite and a small amount of glassy substance. as a high-end abrasive, zirconia corundum improves the brittleness of corundum and has superior performance in terms of microcrystalline structure and crystal size, zirconia content, particle size composition, and bulk density.
- Microcrystalline structure and crystal size The smelting and production of zirconium corundum require rapid cooling to obtain abrasive particles with smaller crystals, so it has the characteristics of high wear resistance compared with traditional abrasives such as white corundum and brown corundum. The microcrystalline structure and crystal size are also the main indicators used to determine the quality of AZ-40 . Through the microstructure, it can be seen whether the homogeneous structure in the eutectic is perfect, whether there is a separated phase and how much the separated phase is. At the same time, it can be seen whether the separated phase is zirconia or alumina. The size of the crystals can also be seen through the microstructure. The smaller the crystal size, the more units are involved in grinding and the longer the grinding life. Whether the crystallite structure of AZ-40 eutectic is perfect and whether the crystallite size is small enough depends mainly on the cooling rate during abrasive smelting. If the cooling rate is fast, the microcrystalline structure of the abrasive eutectic is good, the phase separation is less, and the crystal size is small; otherwise, the cooling rate is slow, the abrasive eutectic structure is poor, the phase separation is greater, and the crystal size is also large.
- Zirconia content There are many raw materials for production; generally, zircon sand and other materials are the main materials. The 25 zirconium produced has low zirconia content and relatively low cost. It suits heavy-duty grinding wheels, steel castings, superhard steel, stone sandblasting, and wear-resistant products. 40 has a high zirconia content and high bulk density. It is suitable for producing cutting discs, coated abrasives such as steel paper sanding discs, fibre wheels, nylon polishing wheels and other products.
- Zusammensetzung der Partikelgröße Die Schüttdichte von Zirkonkorund hat viel mit dem Herstellungsverfahren zu tun. Die Partikelgröße des mit der Barmac-Kugelmühle hergestellten Zirkonkorunds ist runder, die Schüttdichte ist hoch, und die Verschleißfestigkeit ist besser ausgeprägt.
- Bulk density The bulk density of 25 zirconium is 1.90–2.30 g/cm3, and the specific gravity is 4.3g/cm3, 25–35% higher than that of ordinary fused corundum. The bulk density of 40 zirconium is 2.15-2.45g/cm3, and the specific gravity is 4.6g/cm3, 35–45% higher than that of ordinary fused corundum. The toughness is 14–18 times that of brown corundum. Especially under heavy load conditions, wear resistance is particularly important. According to feedback from our customers, the grinding discs produced can significantly improve the grinding of superhard steel.
The use of zirconium corundum:
- Herstellung von hochdichten, hochbelastbaren Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben und Schleifbänder;
- Schleifen der Oberfläche von Metallgussstücken, Stahlknüppeln und legierten Werkstoffen;
- Anwendung von feuerfesten Materialien in der Metallurgie, Stahlerzeugung, Glas-, Keramik-, Zement- und anderen Industrien, z. B. bei der Herstellung von Hochleistungs-Gleitdüsen, Tauchdüsen usw.
- Sandstrahlen, Polieren, Ätzen usw. von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen, insbesondere von legiertem Stahl.
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